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普罗名特计量泵隔膜怎么换（普罗名特计量泵维修视频）

作者:时尚　来源:百科　浏览:　【大 中 小】　发布时间:2024-07-04 06:00:00 评论数:

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本文目录一览：

1、修视隔膜计量泵怎么更换隔膜？
2、普罗普罗频怎么更换计量泵膜片？
3、名特膜换名特机械隔膜加药泵怎么更换隔膜？
4、计量计量简述隔膜计量泵的泵隔泵坼卸与装配过程
5、计量泵日常维护有哪些
6、修视计量泵的普罗普罗频隔膜更换方法？

隔膜计量泵怎么更换隔膜？

更换隔膜时，首先需要将隔膜泵停止运行，名特膜换名特并关闭进出口阀门，计量计量切断进出液管路。泵隔泵接下来，修视按以下步骤进行隔膜更换：

1. 移除隔膜泵上盖板，并取下隔膜泵上部的各个零件。

2. 用扳手拆下隔膜泵底部的压缩气源和源腔压力调节器，拆卸出泵腔隔膜。

3. 将新隔膜平雹陵衫放在清洁的地面汪信或工作台上，然后用原有的隔膜作为模板，在新隔膜上划出大小、形状和螺栓孔等位置。

4. 用工具将隔膜固定在夹板上，并切除模板之外的部分。

5. 在隔膜上打孔，并将螺栓固定在相应的孔中，然后再次用隔膜原件检查安装情况。

6. 把隔膜固定在泵腔内，并将各部件逐一安装到原有的位置上，最后安装好压力调节器和压缩气源。

7. 重新开启进出口阀门，启动隔膜泵，并观察泵的运行情况，确保没有泄漏和异常振动等现象出现。

需要注意的是，在更换隔膜时，应按照生产厂家的说明和维修手册的要求操作，保证更换隔膜的质量和正确性。另外，定期检查隔膜泵的运行情况，并做好润滑保养工作，能够有效延长隔膜泵的使用寿命。

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怎么更换计量泵膜片？

1,在拆下泵头前，先在进、出口做记号，拆下泵头螺和泵头.

2.冲程调至100;拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜到达靠前位置。

3.握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。

4.确认隔膜支撑环干净，无腐蚀。清洗隔膜支撑环时，不要将有角度的斜面划伤培带。如果不能

清理腐蚀物，请更换--个新的隔膜支撑环。

5.确认隔膜支撑环已就位，然后重新安装隔膜组件。将隔膜拧入隔膜垫块，直至到达机磨中段械止动位。

6.确认弹簧和隔膜垫块已就位，且连杆在*靠前位置(冲程为100)。

7.保持冲程在100，转动电机风叶，直至隔膜到达靠后位置。

8.将泵头复位，确保进、出口位置正确。泵头螺栓瞎誉装配扭矩如下:

a) GM0002~GM0050，装配扭矩45 in-lb

b) GM0090~ GM0500，装配扭矩90 in-lb

9.设定流量在0%，转动电机风叶。

10.重新安装电机风叶罩。

机械隔膜加药泵怎么更换隔膜？

1、取下计量泵背坦弯面用来固定泵头的4个螺丝；

2、在泵头松动之后，暂时先不要取下泵头，调节冲程长度到0的位置；

3、向外拉液力端让螺丝从插孔内脱离，抓住液力端逆时针旋转，取下隔膜；

4、安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调晌信做节背板宴衡，使漏液排出孔位于泵的底端；

5、在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐；

6、旋转到冲程长度100位置，这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置；

7、当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。注意完成这项工作时应用力均匀。

简述隔膜计量泵的坼卸与装配过程

柱塞计量泵泵头部件的拆卸：先将柱塞从十字头上旋出，在拆下吸排管法兰螺栓及泵托架与泵头连接的螺母后，将泵头部件全部从传动箱体上拆下来，然后按以下顺序全部拆出泵缸体内各零件。

1). 从填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料压盖，取出密封填料和柱塞衬套。

2). 拆下吸排管压板，依次取出阀套、限位片、阀座、阀球或阀及弹簧。

隔膜计量泵泵头部件的拆卸：将柱塞移向中间行程位置，把柱塞从十字头上旋出。在拆下吸排管法兰螺栓及泵托架与泵头连接的螺母后，将隔膜泵头部件全部从传动箱体上拆下来，然后按以下顺序全部拆出泵缸体内各零件。

1). .拆下安全自动补油阀组(M型)或安全阀 (MF型), 从填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料压盖，取出密封填料和柱塞衬套。

2). 拆下吸排管压板，依次取出阀套、限位片、阀座、阀球或阀及弹簧。

3). 拆开缸盖与缸体,依次取出限制板、隔膜、垫等。

3．传动箱部件的拆卸：

1). 拧下放油螺塞，放尽传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的盖板.

2). 按图1所示,拆下电机,取出联轴器,拧下蜗杆轴承座和轴承盖压紧螺母,将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。

3). 打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，逆时针旋转调节螺母，使调节丝杆从调节螺母中退出；取下调节箱，再将调节丝杆部件从上套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱体拆下。

4). 拆下泵托架处的压紧螺母，将泵托架从传动箱体上取下；打开传动箱上盖，从箱体内取出十字头销后再取出十字头。

5). 将N形轴及套在N形轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出，该部件的拆卸顺序如下：

a). 拆下调节螺母和N形轴轴承座及轴承，即可从N形轴上拆出偏心块上环和端面轴承。

b). 拉出套在偏心块上的偏心块套，取出滚针、连杆、垫片和偏心块。

6). 将传动箱体翻转，拆下传动箱体下轴承盖，把蜗轮、下套筒、轴承等同时从传动箱体内取出，即可一一取出下套筒等。

计量泵的装配：

装配前清洗和检查所有零件，对磨损严重且不能修复的零件应更换新件。

1). 按拆卸顺序逆序装复传动箱部件，装配过程中应注意以下几点：

a). 重装或更换新蜗轮时，注意重新调节蜗轮与蜗杆的啮合位置(详见下图)，通过增减下轴承盖处的调整垫调节，在蜗轮工作面涂红丹后旋转检查。

b). 回装蜗杆和十字头处油封时，应先在轴上涂黄油，再用金属导筒或绝缘纸卷导向，将油封推入，注意避免损伤油封唇口，影响油封效果。

c). 注意偏心块上环及端面轴承处间隙的调整：间隙大，运行时有冲击噪声；间隙小，转动调节转盘时较困难，同时机座发热。

d). 因计量泵为单脉动负荷，排出冲程时载荷对蜗轮磨损较大，泵运行6000小时后，根据蜗轮磨损情况，可将蜗轮相对原安装位置旋转180°后装回，以延长蜗轮使用寿命。

e). 传动箱逆序装复后需盘动联轴器检查，应转动自如，银扒羡不得有任何卡阻现象。

f). 按逆时针方向旋转调节转盘，使其达到最小行程附近；同时此滚转动蜗杆使十字头作往复运动，用千分表测量十字头的行程长度，按逆时针或顺时针旋转调节转盘，可反复几次进行测量，使其行程长度为最小值，这时可将调量表对好0位转入调节转盘内，并用螺钉紧固。转动调节转盘把行程调到40％～50％，并把十字头移向前死点。

2). 逆序装复柱塞或隔膜泵头部件，并将其与机座托架连接。调节好填料螺母松紧，转动联轴器试转，应转动自如，不得有卡阻现象。

3). 多联泵安装时，首先检查单泵装配是否合格锋拍，校联轴器时应找正轴线，各泵的柱塞相位角应均匀分布，避免负荷集中对首级蜗杆和电机运行不利。

计量泵日常维护有哪些

计量泵日常维护的五大注意点：

计拿侍量泵出口没有压力的情况下，泵的实际流量比额定流量大很多，而且调节流量时，流量基本没有变化。此时应在在计量泵出口增加背压阀,背压阀在稳定管路压力的同时，可以稳定计量泵的流量，保证计量精度。

2.开泵后，出口管路震动比较厉害。此时应在计量泵出口安装脉冲阻尼器。如果计量泵出口没有压力，最好和背压阀同时使用；排出端流体由于惯性阻力，在泵运行开始瞬间，会对管路产生脉动撞击力。这是往复式泵的特有现宏信象，是由于管道内液体受到突然加速而引起的。蔽敏轮脉冲阻尼器能够有效防止脉冲引起的管路震动。

3.计量泵的润滑油最初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。

4.每六个月检查一次单向止回阀和隔膜，根据实际使用情况决定是否更换。更换计量泵隔膜注意维护：通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。

5.环境温度低于10℃时，应更换冬季润滑油。定期检查管线与阀的连接处是否有泄漏情况产生，而阀件应每3个月清洁一次，以免造成阻塞。清洗药剂根据实况来采用。